La produzione del filo spinato di sicurezza è un processo a -fasi. Si compone di fasi: preparare le materie prime utilizzando macchine per torcere e tessere il filo, modellare il filo e controllare la qualità del filo spinato di sicurezza.
I. Preparazione delle materie prime
L'anima del filo spinato di sicurezza è solitamente realizzata con filo di acciaio a basso-carbonio Q195/Q235 o filo di acciaio ad alto-carbonio come i gradi 45# o 60#. A volte è realizzato con filo di acciaio inossidabile come i gradi 304 o 316. Il diametro del filo centrale per il filo spinato di sicurezza è generalmente compreso tra 1,8 mm e 3,0 mm.
Il materiale per le punte o le lame è stampato da lamiere di acciaio o sottili lamiere di acciaio inossidabile. Questo materiale per il filo spinato di sicurezza ha uno spessore di mm, una larghezza di almeno 15 mm, un angolo della punta della lama di 30 gradi o meno e almeno 20 lame per metro di filo spinato di sicurezza.
II. Lavorazione tramite macchine automatiche a filo spinato
Il filo centrale per il filo spinato di sicurezza viene alimentato nella stazione di tessitura. Nel momento in cui il filo spinato o il nastro di lama pre-stampato entrano nella stazione di avvolgimento. La macchina attorciglia quindi insieme i fili centrali e il filo spinato. I fili centrali. Intrecciare per formare un filo singolo o doppio del filo spinato di sicurezza. Il filo spinato si avvolge a spirale intorno a loro e prende forma. Questo metodo è molto efficiente. Produce filo spinato di sicurezza di alta-qualità con spaziatura uniforme tra le spine.
III. Metodi di torsione e tessitura
Esistono metodi per torcere e tessere il filo spinato di sicurezza.
Un metodo è il metodo della torsione positiva. Più fili vengono intrecciati insieme per formare un filo con anima a doppio-filo per il filo spinato di sicurezza. Quindi il filo spinato viene avvolto attorno a questo filo. Questo metodo si traduce in un filo con anima con elevata resistenza alla trazione per il filo spinato di sicurezza.
Un altro metodo è il metodo della torsione inversa. Il filo spinato viene prima avvolto attorno a un filo centrale per il filo spinato di sicurezza. Quindi viene aggiunto un secondo filo per formare un filo di filo spinato di sicurezza. Questo metodo offre uniformità e costi di produzione inferiori per il filo spinato di sicurezza.
Esiste anche il metodo della torsione alternata. I fili centrali del filo spinato di sicurezza sono attorcigliati in direzioni nei punti specifici in cui è attaccato il filo spinato. Questo metodo si traduce in una struttura stabile altamente resistente allo sfilacciamento del filo spinato di sicurezza.
Per il filo spinato rasoio, noto anche come filo a lama, sono necessari processi aggiuntivi. Il filo spinato di sicurezza deve essere stampato e formato a spirale-per creare la struttura a spirale elicoidale. Questa struttura viene spesso definita bobina "a fisarmonica" o "serpentina" per il filo spinato di sicurezza.
IV. Specifiche comuni
Il filo spinato di sicurezza standard ha un diametro del filo di 1,8 mm, 2,0 mm, 2,2 mm o 2,5 mm. La distanza tra le punte del filo spinato di sicurezza è generalmente compresa tra 3 e 6 pollici. Una configurazione comune prevede un diametro del filo di 2,0 mm con una spaziatura di 5 pollici, che produce 7 metri per chilogrammo di filo spinato di sicurezza. Un modello comune di filo spinato rasoio è il BTO-22, che ha un diametro della bobina di 500 mm, per il filo spinato di sicurezza.